手电筒透镜定制要经历的考验

一枚手电筒透镜定制，从图纸到成品，中间隔着一串考验。透镜的曲面不是随便画一条弧线就能用的。聚光角度、光斑形状、边缘过渡、中心亮度，每一项都要跟LED光源的发光特性匹配。配光曲线得算出来，不是试出来。折射面的曲率半径差零点几毫米，光斑可能就从聚成一条线变成散成一片糊。
PMMA透光率高、便宜，但耐温只有七八十度。PC抗冲击好、耐温稍高，但透光率和抗UV性能差一截。玻璃什么都好，就是重、贵、一摔就碎。大功率手电的透镜长期贴着上百度高温的LED，选错材料，用不了多久就开始变形、发黄、焦点偏移。这一关没有两全其美的答案，只有根据用途做取舍。注塑透镜的模具精度直接复制到产品上。模腔抛光不够，透镜表面就有雾斑；浇口位置不对，收缩变形就让曲面偏离设计值；脱模时拉伤，光学面就废了。每一模出来的透镜，都要跟设计值比对。中心厚度、边缘厚度、面型偏差，都在公差带里才算过关。增透膜、硬碳膜、防备水膜，一层层镀上去。镀膜前要清洗干净，一颗灰尘就是一处针孔。镀膜厚度要控制在纳米级，厚了偏色，薄了没效果。附着力测试用胶带撕，撕不掉才算合格。高温高湿、冷热冲击、紫外老化、盐雾腐蚀。一枚透镜要在这些条件里走一遍，确认透光率下降不过允许值、膜层不脱落、面型不变形，才能装进手电筒里。
用户拿到手电，只会看光斑亮不亮、远不远。但一枚定制透镜，在到达他手里之前，已经把该扛的考验都扛完了。