高精度平透镜厂家的全流程检测

高精度平透镜厂家对于检测实验室需保持恒温，避免阳光直射、尘埃和化学物品污染。设备使用前须经工程师校验，包括千分尺、游标卡尺、面积比对卡等量具，确保精度符合标准。设备维护检测完成后需清洁设备并关闭电源，定期核查仪器状态。若发现异常数据或设备故障，需立即联系技术人员处理，并更新检测标准。表面颜色均匀一致，无色差，工艺处理符合设计要求，如磨砂面、镜面等，光泽度平滑且纹理清晰。透镜边缘需圆润无锋利边角，避免划伤风险。来料包装须无破损，标识清晰，符合防尘、防刮、防损要求。产品表面无油污、水渍等杂质。使用卡尺、钢尺测量透镜直径、厚度、孔径、孔距等，需符合图纸设计要求。装配部位尺寸需严格匹配，实配测试中不允许变形、错位、松动或漏光现象。按订单要求区分材质，如PMMA、PC等,通过燃烧法或供应商报告核实材料一致性。定期抽检材料出厂报告，确保与大货批次一致。使用积分球测试，透光率需符合要求，光线均匀无暗带或杂质。通过光学测试仪验证参数是否达标。暗室中测试配光曲线，12光强夹角需符合设计范围。将透镜置于-15℃至80℃环境中12小时，恢复后施加5N压力,部件无变形、脆化或变色。在85%RH湿度条件下持续48小时，表面无起雾或功能异常。模拟环境，透镜在尘埃和喷淋测试后需正常工作,密封性能符合设计要求。样品从50cm高度跌落至3mm钢板50次，无破裂或功能失效。。在125℃恒温箱中，用20N力压直径5mm钢球1小时，压痕直径2mm。按VO、V1、V2等级进行燃烧测试，如VO级要求火焰10秒内熄灭且无燃烧物掉落。透镜材料需通过认证，边缘圆润处理符合标准。抽样方案依据普通级抽样，严重缺陷允收数0,轻微缺陷允收数4.0。破坏性测试可抽取进行验证。单项不合格则判定整批不合格，需退货或返工。供应商需随货附出厂检验报告，每年提供第三方认证证书。检测记录需包含批次号、检测项目、结果及判定结论，保存期不少于3年。不合格品需标识隔离，追溯至生产环节，如模压参数、材料批次，并启动纠正措施。